Maskinen består huvudsakligen av följande system: oljeinloppsfiltersystem; vakuumpumpsystem; vakuumbrytande system; vakuumspraysystem; oljeutloppsfiltersystem och rekylsystem.
Oljeinloppsfiltersystem: består av grovfilter, finfilter och specialfilter.
Dess funktion är att filtrera oljan i förväg. Grovfiltret är 40~100μ, finfiltret är 20~40μ, och specialfiltret är 20~40μ. Det speciella filtret är inställt enligt användarens speciella krav, såsom att lägga till ett kemiskt medelinlopp för att avlägsna surheten eller alkaliniteten hos oljan; med hjälp av en linjegap eller glaslödningsfilterdukstruktur för att eliminera oljeskum. Väljarventilen ska vara stängd när den används.
Vakuumpumpsystem: består av vakuumpump, vattenavskiljare, envägsventil och kylare.
Dess funktion är att evakuera vakuumtanken till ett vakuumundertryck (vanligtvis 380~610 mmHg eller lägre), så att vattnet i oljan kan förångas vid en lägre temperatur; den extraherade vattenångan passerar genom kylaren och vattenavskiljaren Kondensation, nederbörd; envägsventil förhindrar att vakuumpumpen backar. Allmänna pneumatiska komponenter kan inte användas för vattenavskiljaren och envägsventilen, och pneumatiska komponenter som är lämpliga för arbete under undertryck måste användas.
Kylaren är i allmänhet en tornstruktur med stor volym och är utrustad med mångfacetterade ihåliga polypropenplastkulor med god hydrofil prestanda, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och stor specifik yta med total fuktighet. Den varma och fuktiga gasen som dras från vakuumtanken kommer in i tornet tangentiellt och snett längs tornväggen, flödeshastigheten saktar ner kraftigt och bildar ett nedåtriktat virvelluftflöde, och flödeshastigheten saktar ner ytterligare efter att ha stött på polypropenplastkulor och kondenserar snabbt. till vattendroppar.
Vakuumbrytningssystem: består av insugningsventil, torrfilter och vakuumbrytarventil.
Dess funktion är att komplettera luft och minska vakuum. Under vakuum undertryck är vattenångan lätt mättad och svår att extrahera. Luft bör tillsättas med jämna mellanrum för att förstöra mättnaden av vattenånga, så att vattenånga kontinuerligt kan avdunsta i vakuumtanken för enkel extraktion. På- och avstängningen av vakuumbrytningsventilen styrs av signalen från vätskenivåregulatorn. Torra filter används i områden med hög filtreringsnoggrannhet och hög luftfuktighet. Torra filtermedel som kalciumklorid, kaustiksoda, kaustikalgi, kiselgel, aluminiumlim, etc. tillsätts filtret för att avlägsna fukten från den tillförda luften.
Vakuumsprinklersystem: består av värmare, vakuumtank, sprinkler, temperaturregulator och vätskenivåmätare.
Dess funktion är att värma oljan till en viss temperatur och sedan spraya oljan för att få det fria vattnet, det emulgerade vattnet och det lösta vattnet i oljan att förångas i vakuumtanken. Värmaren har ett serpentinbepansrat värmerör direkt uppvärmt i tanken, vilket har en hög termisk verkningsgrad; flera raka rör värms upp i serie, och denna metod används ofta eftersom det är lätt att underhålla värmeröret. Den långa infraröda uppvärmningsmetoden av lådtyp, på detta sätt värms oljan upp jämnt, och oljan kommer inte att producera karbider och entropiförändringar som minskar oljans prestanda på grund av kontakt med högtemperaturvärmaröret. Sprinklern är en duschkapell eller sprutrör som är jämnt täckt med φ1~φ2 små hål, eftersom de små hålen är lätta att blockera, så sprinklern bör vara lätt att demontera.
Efter att oljetemperaturen mätts vid temperaturkontrollpunkten slås värmaren på och av genom temperaturregulatorn, så att oljetemperaturen styrs till 45 oC ~ 75 oC. Vätskenivåregulatorn har en flottörtyp, en flytsensortyp utanför tanken och en infraröd kontrolltyp. Det finns 4 kontrollpunkter för vätskenivån. Det övre gränsläget stoppar vakuumpumpen för att förhindra att olja kommer in i vakuumpumpen; det nedre gränsläget stoppar oljepumpen för att undvika luftsugning av oljepumpen; Övre mitt- och nedre mittläge. Vakuumtanken är hjärtat i oljefiltret. Den har en stor volym, och tanken är fylld med en viss grad av hydrofilt och korrosionsbeständigt fyllmedel, såsom polypropenplastkulor, för att påskynda vattenförångningen. Foreign Pall Company ställer in en höghastighets skivspelare i vakuumkammaren och använder centrifugalkraft för att få oljan att ha en enorm yta per volymenhet för att öka vattenavlägsningshastigheten utan uppvärmning.
Oljeutloppsfiltreringssystem: Det består av oljebrunnspump, säkerhetsventil, metallfilter (10~20μ), fint filter (5~10μ), ultrafint filter (1~5μ).
Huvudfunktionen är att extrahera oljan från vakuumtanken och återföra den till arbetslådan (tanken) efter flera gånger med finfiltrering. Oljebrunnspumpar bör i allmänhet använda hydrauliska anordningar med högt självsugande vakuum, såsom kugghjulspumpar, skruvpumpar, etc. Oljebrunnspumpens nominella deplacement är huvudparametern för oljefilterenheten – det nominella flödet, vilket är även huvudparametern för design och beräkning av oljefilterenheten. Metallfilterelementet är ett magnetiskt filterelement för att avlägsna metallpartiklar i oljan; finfiltrering och ultrafin filtrering är i allmänhet sintrade eller glaslödda koalescerande filterelement av icke-vävt material, och filterelementets filtreringskapacitet måste vara pumpande. 3~5 gånger av oljepumpens nominella deplacement. När filterelementet är blockerat öppnas säkerhetsventilen automatiskt för att skydda oljekällans pump och filteranordning.
Rekylsystem: När oljetrycksmätaren når och överstiger ett visst värde (0.25MPa), kommer indikatorlampan att tändas och larma, vilket indikerar att oljeutloppsfilterelementet har blockerats allvarligt. Vid denna tidpunkt bör rekylsystemet användas för att rengöra filterelementet. Backspolning kan ta bort de ackumulerade föroreningarna på filterelementet, så att filterelementet kan återanvändas och förlänga filterelementets livslängd.
Använd en slang för att ansluta portarna C och A, stäng rekyllåsventil b, öppna oljeutloppsventil A, ventil B och ventil C och sätt på oljekällans pump. Spolarna i varje filter rekyleras och matas sedan ut genom port B.
Stäng rekyllåsventilen a, b och väljarventilen, öppna oljeinloppsventilen D och vakuumbrytarventilen, slå på oljekällans pump, trycksatt olja öppnar säkerhetsventilen, rekylerar varje oljeinloppsfilter och töms sedan ut genom D-porten för att realisera varje inlopp Bakspolning av oljefilterspolen. Oljeutloppet från varje filter bör vara anordnat i den tangentiella riktningen av tankväggen, vilket bidrar till bildandet av virvelturbulens under rekyl för att förbättra rekyleffekten utan att skada ventilkärnan.
